Il processo di produzione, stampaggio e vulcanizzazione coinvolto nei prodotti in silicone

I comuni prodotti in silicone nella vita sono di colore brillante, belli nell'aspetto, relativamente economici nel prezzo, forti nella praticabilità, non tossici e rispettosi dell'ambiente, quindi sono preferiti dai consumatori. Attualmente sul mercato sono presenti molti tipi di prodotti in silicone, ma come vengono realizzati questi prodotti? Quella che segue è una breve introduzione al processo di produzione, al processo di stampaggio e al processo di vulcanizzazione dei prodotti in silicone.

Il processo di produzione di prodotti in silicone:

1. Preparazione delle materie prime siliconiche: i materiali in gomma siliconica vengono preparati attraverso la preparazione delle materie prime siliconiche acquistate e di vari agenti corrispondenti.

2. Metodo di plastificazione: la gomma siliconica stessa ha una forte elasticità, quindi viene modificata in un metodo di miscelazione nel processo di produzione. A causa della mancanza della necessaria plasticità durante la produzione, non è facile da produrre.

3. Metodo di miscelazione: dopo aver attraversato il processo di miscelazione, per la selezione e le diverse caratteristiche dei prodotti in silicone in vari settori, vari agenti di cottura verranno aggiunti alle materie prime siliconiche nel processo di produzione, e poi a la macchina per mescolare la gomma. Il metodo di miscelazione viene eseguito all'interno e il materiale ottenuto dopo il metodo di miscelazione è la materia prima per la produzione di gomma siliconica semilavorata con varie caratteristiche.

4. Metodo di impostazione della vulcanizzazione: tutti i prodotti in silicone e in gomma vengono stampati mediante il metodo di impostazione nella fase del metodo di impostazione della vulcanizzazione e tutti i tipi di prodotti stampati vengono formati dopo il completamento della produzione.

Processo di stampaggio di prodotti in silicone:

1. Stampaggio, cioè stampaggio. Questo processo produttivo è il più comune e viene completato principalmente dalla collaborazione dello stampo. La forma dello stampo determina la forma del prodotto in silicone. Questo processo di produzione è relativamente semplice ed è adatto a tutti i prodotti in silicone.

2. Iniezione, ovvero il processo di iniezione. Questo processo richiede una qualità relativamente elevata. È una combinazione di silicone liquido e plastica. È ampiamente utilizzato nella progettazione della produzione di prodotti sanitari, automobili, prodotti per bambini, prodotti medici, prodotti per l'immersione, utensili da cucina e guarnizioni.

3. Estrusione, cioè stampaggio per estrusione. I prodotti in silicone estruso vengono solitamente formati mediante estrusione di silicone tramite macchine di estrusione e sono ampiamente utilizzati nei settori delle apparecchiature mediche e meccaniche.

4. Calandratura. La gomma siliconica viene impastata e impastata aggiungendo silice, olio siliconico, ecc. Per ottenere una gomma mista, quindi calandrata per produrre un foglio, che viene utilizzato per prodotti in silicone più grandi, come fogli di silicone e fogli di silicone.

5. Infusione, ovvero il metodo operativo di colata o colata dello stampo, che appartiene alla combinazione di solido e liquido. Gli articoli comuni includono custodie per cellulari, custodie per bagagli, ecc.

6. Rivestimento, cioè vulcanizzazione rapida. Ha una forte adesione, una buona fluidità e una facile formazione di schiuma. Ha un effetto antietà se applicato sul tessuto. I comuni prodotti in silicone includono guanti in silicone, stivali da pioggia, ecc.

Processo di vulcanizzazione del prodotto siliconico:

A seconda del processo di vulcanizzazione, i prodotti in gomma siliconica possono essere suddivisi in vulcanizzazione a freddo, vulcanizzazione a temperatura ambiente e vulcanizzazione termica.

1. Vulcanizzazione a freddo: la vulcanizzazione a freddo può essere utilizzata per la vulcanizzazione di prodotti in pellicola. I prodotti in gomma vengono immersi in una soluzione di solfuro di carbonio contenente dal 2% al 5% di cloruro di zolfo, quindi lavati e asciugati con acqua.

2. Vulcanizzazione a temperatura ambiente: quando vulcanizzato a temperatura ambiente, il processo di vulcanizzazione viene eseguito a temperatura ambiente e pressione normale, ad esempio utilizzando colla vulcanizzata a temperatura ambiente (soluzione di gomma mista) per eseguire giunti e riparazioni della bicicletta camere d'aria.

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